Audi Brussels est à nouveau Factory of the Future

16/06/2023

Agoria décerne pour la deuxième fois le prix "Factory of the Future" à Audi Brussels.

L'association technologique belge Agoria a récompensé le site Audi de Bruxelles pour ses progrès en matière de durabilité et de technologies innovantes en lui décernant le prix "Factory of the Future", qui récompense les entreprises de production de pointe tournées vers l'avenir en Belgique.

Le prix a été remis aujourd'hui par Bart Steukers, CEO d'Agoria, à Volker Germann, CEO d'Audi Brussels. L'hommage a eu lieu à l'usine Audi de Vorst, où l'Audi Q8 e-tron et l'Audi Q8 Sportback e-tron sont produites depuis décembre 2022. "Nous sommes très fiers de pouvoir porter à nouveau le titre de 'Factory of the Future'. Cette distinction est une reconnaissance méritée de l'engagement exceptionnel de notre équipe. Ensemble, nous travaillons jour après jour à la création d'un avenir durable et ultramoderne pour l'industrie automobile, et cette récompense confirme que nous sommes déjà sur la bonne voie".

Le titre "Factory of the Future" est décerné aux usines de production qui se distinguent par leurs investissements dans les processus et produits intelligents, la numérisation et leur production de premier ordre. En outre, l'action engagée, créative et responsable des collaborateurs ainsi que l'utilisation respectueuse des ressources d'énergie et de matériaux jouent un rôle décisif.

Audi Brussels a convaincu l'association patronale Agoria en particulier par ses multiples projets de durabilité dans le cadre de la stratégie environnementale Audi Mission:Zero, qui concerne tous les sites. Celle-ci se base sur les quatre champs d'action suivants : décarbonisation, efficacité des ressources, utilisation de l'eau et biodiversité. Dans le domaine de la décarbonisation, Audi Brussels joue un rôle de pionnier dans l'industrie automobile. Depuis le lancement de la production du premier modèle entièrement électrique d'Audi, l'Audi e-tron, en 2018, le site est certifié comme première production en grande série neutre en CO₂¹ au monde dans le segment premium. Depuis lors, l'usine de Bruxelles ne produit que des véhicules entièrement électriques.

L'extension de l'installation photovoltaïque sur les toits de l'usine à une surface totale de 107 000 mètres carrés souligne les progrès de l'usine en matière de durabilité. L'usine exploite ainsi la plus grande installation photovoltaïque de la région bruxelloise et produit chaque année environ 9.000 mégawattheures d'électricité, ce qui correspond à une économie de CO₂ d'environ 1.881 tonnes. Cette année encore, l'agrandissement de l'installation de 17.000 mètres carrés supplémentaires va commencer. En outre, le site a développé une approche globale pour une logistique neutre en CO₂. Les modules de batteries, livrés depuis la Hongrie, sont désormais transportés par train plutôt que par camion, ce qui permet d'économiser 3 800 tonnes de CO₂ par an.

Audi Brussels étend son engagement environnemental à l'utilisation durable des ressources en eau et investit dans un circuit d'eau fermé. En collaboration avec Hydria, une entreprise publique de collecte et de traitement des eaux usées à Bruxelles, le projet "Re-use" voit le jour. L'objectif est d'intégrer la station d'épuration de Bruxelles-Midi dans le système d'approvisionnement en eau de l'usine. Cette mesure permet de passer de l'eau douce aux eaux grises dans la production, ce qui permet d'économiser environ 100.000 mètres cubes d'eau potable par an. Cela correspond à peu près à la capacité de 40 piscines olympiques. L'intégration des eaux grises dans les processus de production d'Audi Brussels est prévue pour le troisième trimestre de cette année.

Outre les innovations dans le cadre de la stratégie Mission:Zero, le site d'Audi a également convaincu le jury par le développement continu de technologies de production innovantes. En collaboration avec Volkswagen Group Components, un nouveau contrôle rapide des batteries a été conçu chez Audi Brussels. Le logiciel d'analyse BattMAN ReLife peut vérifier en quelques minutes l'état de santé ("State of Health") des batteries et décider si elles peuvent être recyclées ou utilisées pour une "deuxième vie" en dehors d'un véhicule électrique. L'objectif est de standardiser le programme et de l'intégrer à l'échelle du groupe dans le processus de seconde vie et de recyclage sur d'autres sites.

Une autre mesure qui souligne la force d'innovation de l'usine est le perfectionnement du système logiciel Assembly Live. Cet outil suit le véhicule tout au long du processus de production et est capable d'afficher en temps réel toutes les données relatives aux caractéristiques de la voiture et d'indiquer son état de qualité. Il permet ainsi de gérer plus efficacement la production des véhicules. Ce processus sera également intégré progressivement dans d'autres sites Audi.

En outre, le prix récompense également les nombreuses prestations fournies aux quelque 3.000 collaborateurs, qui visent à créer un environnement de travail positif et favorable. Audi Brussels a par exemple mis en place différents programmes de santé, un aménagement ergonomique du poste de travail et d'autres initiatives visant à promouvoir la santé physique et mentale. Dans le cadre de ce que l'on appelle le "check-up Audi" du centre de santé interne de l'entreprise, les collaborateurs peuvent passer des tests de santé gratuits pendant les heures de travail et bénéficier ainsi des conseils d'un médecin.

La multitude de prestations offertes aux collaborateurs a permis à Audi Brussels d'être honorée chaque année depuis 2016 et jusqu'en 2023 par le prix "Top Employer" comme l'un des meilleurs employeurs de Belgique.