Audi Brussels is opnieuw "Factory of the Future

16/06/2023

Agoria reikt voor de tweede keer de prijs "Factory of the Future" uit aan Audi Brussels.

De Belgische technologiefederatie Agoria heeft de Audi-vestiging in Brussel voor haar vooruitgang op het gebied van duurzaamheid en innovatieve technologieën beloond met de "Factory of the Future" Award, de prijs voor toonaangevende toekomstgerichte productiebedrijven in België.

De prijs werd vandaag uitgereikt door Bart Steukers, CEO van Agoria, aan Volker Germann, CEO van Audi Brussels. De huldiging vond plaats in de Audi-fabriek in Vorst, waar de Audi Q8 e-tron en Audi Q8 Sportback e-tron sinds december 2022 worden geproduceerd. "We zijn erg trots dat we opnieuw de titel 'Factory of the Future' mogen dragen. Deze prijs is een welverdiende erkenning voor de uitstekende inzet van ons team. Samen werken we dag na dag aan een duurzame en state-of-the-art toekomst voor de auto-industrie, en deze eer bevestigt dat we op de goede weg zijn".

De titel Fabriek van de Toekomst wordt toegekend aan productiefabrieken die zich onderscheiden door hun investeringen in slimme processen en producten, digitalisering en productie van wereldklasse. Daarnaast spelen de geëngageerde, creatieve en autonome acties van de werknemers en het zuinige gebruik van energie en materialen een doorslaggevende rol.

Audi Brussels overtuigde de werkgeversorganisatie Agoria in het bijzonder met haar diverse duurzaamheidsprojecten in het kader van het Audi-milieuprogramma Mission:Zero. Dit is gebaseerd op de vier actiegebieden decarbonisatie, efficiënt gebruik van hulpbronnen, watergebruik en biodiversiteit. Op het vlak van decarbonisatie speelt Audi Brussels een pioniersrol in de auto-industrie. Sinds de start van de productie van het eerste volledig elektrische Audi-model, de Audi e-tron, in 2018, is de site gecertificeerd als 's werelds eerste CO₂-neutrale¹ grootschalige productiefaciliteit in het topsegment. Sindsdien worden in de fabriek in Brussel alleen nog volledig elektrische voertuigen geproduceerd.

De uitbreiding van het fotovoltaïsche systeem op de daken van de fabriek tot een totale oppervlakte van 107.000 vierkante meter onderstreept de vooruitgang van de fabriek op het gebied van duurzaamheid. Dit betekent dat de fabriek het grootste fotovoltaïsche systeem in de Brusselse regio heeft en jaarlijks ongeveer 9.000 megawattuur elektriciteit opwekt, wat overeenkomt met een CO₂-besparing van ongeveer 1.881 ton. Voor het einde van dit jaar wordt begonnen met de uitbreiding van de faciliteit met nog eens 17.000 vierkante meter. Daarnaast heeft de vestiging een holistische aanpak ontwikkeld voor CO₂-neutrale logistiek. De batterijmodules, die vanuit Hongarije worden geleverd, worden nu per spoor vervoerd in plaats van per vrachtwagen, wat jaarlijks 3.800 ton CO₂ bespaart.

Audi Brussels breidt zijn milieuengagement uit naar duurzaam gebruik van waterbronnen en investeert in een gesloten waterkringloop. In samenwerking met Hydria, een overheidsbedrijf voor de opvang en behandeling van afvalwater in Brussel, wordt het project "Re-use" opgezet. Het doel is om het afvalwaterzuiveringsstation Brussel Zuid te integreren in de watervoorziening van het station. Deze maatregel zal het mogelijk maken om over te schakelen van drinkwater naar grijs water in de productie, waardoor ongeveer 100.000 kubieke meter drinkwater per jaar wordt bespaard. Dit komt ongeveer overeen met de capaciteit van 40 Olympische zwembaden. De integratie van grijs water in de productieprocessen bij Audi Brussels is gepland voor het derde kwartaal van dit jaar.

Naast de innovaties binnen het Mission:Zero-programma maakte de Audi-site ook indruk met de voortdurende ontwikkeling van innovatieve productietechnologieën. In samenwerking met Volkswagen Group Components werd bij Audi Brussels een nieuwe sneltest voor hoogvoltbatterijen ontworpen. De BattMAN ReLife analysesoftware kan binnen enkele minuten de gezondheidstoestand van batterijen controleren en beslissen of ze kunnen worden gerecycleerd of gebruikt voor een zogenaamd "tweede leven" buiten een elektrisch voertuig. Het doel is om het programma te standaardiseren en te integreren in het second-life en recyclingproces op andere locaties binnen de Groep.

Een andere maatregel die de innovatieve kracht van de fabriek onderstreept, is de verdere ontwikkeling van het softwaresysteem Assembly Live. De tool volgt het voertuig tijdens het hele productieproces en kan alle gegevens over de kenmerken van de auto weergeven en de kwaliteitsstatus in realtime aangeven. Dit maakt een efficiëntere sturing van de autoproductie mogelijk. Dit softwaresysteem zal geleidelijk aan ook in andere Audi-vestigingen worden geïntegreerd.

Daarnaast erkent de award ook het brede scala aan werknemersvoordelen voor de ongeveer 3.000 werknemers, die gericht zijn op het creëren van een positieve en ondersteunende werkomgeving. Audi Brussels heeft bijvoorbeeld verschillende gezondheidsprogramma's, een ergonomisch ontwerp van de werkplek en andere initiatieven geïntroduceerd om de fysieke en mentale gezondheid te bevorderen. In het kader van de zogenaamde "Audi Check-Up" in het interne gezondheidscentrum kunnen werknemers tijdens de werkuren gratis gezondheidstests ondergaan en advies krijgen van een medische professional.

De uitgebreide voordelen voor de werknemers hebben ertoe geleid dat Audi Brussels sinds 2016 elk jaar tot 2023 de prijs "Top Employer" heeft gekregen als een van de beste werkgevers in België.